繩子鉆桿，包括鉆桿本體，鉆桿本體的一端外壁上設有外螺紋，鉆桿本體的另一端內壁設有與外螺紋合作的內螺紋，內螺紋與外螺紋之間的鉆桿本體設置為鉆桿光桿段；所述內螺紋的牙底錐度與外螺紋的牙頂錐度相同、內螺紋的牙頂錐度與外螺紋的牙底錐度相同，且內螺紋的牙底錐度大于內螺紋的牙頂錐度。傳統(tǒng)通用型直連式繩子鉆桿選用表里平結構，原材料歸于高精度冷拔無縫鋼管，通過全體調質等處理后定尺銷售給鉆具制作企業(yè)，鉆具制作企業(yè)在鉆桿兩頭直接加工成公母螺扣，對螺扣外表再經硬化處理等一系列工序后將鉆桿產品銷售給鉆探施工單位進行實際施工。在距鉆桿本體一端4-16mm處通過部分擴孔機對鉆桿本體進行擴孔處理，在鉆桿本體的外壁上形成擴孔加強環(huán)，再通過拉床效果。

在外螺紋根部一螺紋扣的鉆桿本體內壁處設有一圈向外凸起的縮孔加強環(huán)，縮孔加強環(huán)上星期向散布有若干的縮孔通水槽，所述內螺紋外端部的鉆桿本體外壁處設有與縮孔加強環(huán)合作進步鉆桿接受才能的擴孔加強環(huán)，擴孔加強環(huán)上星期向散布有若干擴孔通水槽。很多孔內事端證實，90%以上呈現(xiàn)的孔底事端都是產生在鉆桿公母螺扣聯(lián)接部位，特別是在公母螺扣根部一扣方位處的開裂事端（本源是因為部分單薄和應力會合產生的）占絕大多數(shù)。分析以上事端原因，鉆桿在受載條件下，聯(lián)接螺紋副間間隙擴展，鉆桿公扣有向內縮短的趨勢，母扣則有向外打開的趨勢，這與常見的鉆桿變形“喇叭口”形式完全相符，用有限元分析軟件對螺紋模型進行模擬分析螺紋受力情況，得出結論是鉆桿的非常大的復合應力值呈現(xiàn)在聯(lián)接外螺紋根部的一扣處，向螺紋端部逐漸減少，一絲扣復合應力值很大，二絲扣復合應力值大約減少50%，這說明鉆進過程中鉆桿柱折斷容易產生的地方是鉆桿外螺紋根部一扣方位處。

因為鉆桿在孔內歸納受力較雜亂，需求同時接受拉伸、緊縮、扭轉、彎曲應力及沖擊載荷效果，所以怎樣使螺扣承載受力才能更大更加均勻，足以確保鉆探施工的順利完成而盡量減少孔內事端產生，根據(jù)通用型繩子取心鉆桿用管材標準及容許差錯可知，鉆桿外徑標準規(guī)劃是Φ69.9～70.25mm，內徑標準規(guī)劃是Φ59.9～60.25mm，壁厚容許差錯是±0.3mm，若不考慮鉆桿自身表里徑標準的差錯和壁厚的差錯（不可避免），會呈現(xiàn)鉆桿端部螺扣壁厚不均，可使用深度有限，單薄部位會在實際使用受力過程中因為產生應力會合而為孔內事端埋下危險。